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专业知识
今天给各位分享铝板拉伸模材料的知识,其中也会对铝板拉伸用什么保护膜进行解释,现在开始吧!
模具用铝板需要的铝板一般是高强度可热处理的合金,需要有良好机械性能,可使用性,并且易于加工。根据模具的用途以及特点,铝板还需具有抗腐蚀性能和抗氧化性能。在1-8系的铝板中,用于模具制造的铝板主要包括中等硬度的5/6系合金和较强硬度的2/7系合金。5系是以镁为主要合金元素的铝合金,又称镁铝合金,其合金状态主要包括O态、HXX和HXXX态。6系铝板是添加了Al-Mg-Si元素的挤压合金,目前全世界有70%以上的铝挤压加工材是用6系合金生产的。5083铝板属于热轧铝板系列。明泰铝业生产的5083铝板,采用连铸连轧的加工工艺,具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性,氧化深加工性能,是模具制作用铝板的更好选择。明泰铝业6061铝板经热处理预拉伸工艺后,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有良好的加工性能、优良的焊接特点。而且其电镀性、抗腐蚀性强、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果。6082铝板的O和T4状态适用于弯曲和成型的场合,其T5和T6状态适用于良好机械加工性的要求的模具。6082铝板抗腐蚀性和耐磨性都比较好。具有良好的加工性能、优良的焊接特点。而且其电镀性、抗腐蚀性强、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷,也可用于罐车车体等对成品性能要求比较高的产品中。以上合金铝板中具有中等强度,良好的抗腐蚀性,可焊接性,可广泛应用于要求有一定强度的各种工业磨具结构件。
不管拉伸的是什么材料,控制材料在拉伸时的流动方法无非是凸模、凹模的R的大小,弹性压板压力的大小。凸模、凹模R大一些,弹性压板的压力小一些,拉伸材料的流动性就会好一些;反之,凸模、凹模的R小一些,弹性压板的压力大一些,拉伸材料的流动性就会差一些。但是,前者过了,拉伸材料容易起皱,而后者过了,拉伸材料容易拉破。所以,在拉伸模具的调节时,它们之间的相互关系要反复的进行调整,以达到理想的效果。
这个要看你是用在什么产品上喔!还有你需要拉伸到什么程度!拉伸性更强的就是O态铝板!
铝材硬度不高,使用一般常用来制作模具的Cr12MoV、Cr12、CrWMo都可以。
拉伸模具介绍及工艺特性
拉伸(又称拉延,拉深)因为适用于各行各业,实用性广泛,所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型,需要多步骤完成,初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的过程中会产生各种问题,常见的问题比如:起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。
下面介绍五金拉伸模具大概特性:
一、拉伸概念:
1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。
2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”(毛胚到工件的变形程度)。
二、影响拉伸系数的主要因素:
1.材料机械性能(降伏强度---弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)。
2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排:
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。
为体现“凸缘不变”原则,让次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比更后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
四、盒形件拉伸
转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形;
五、拉伸润滑
在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在,所以要有专用的冲压拉伸润滑油,摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的,因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。
以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼,但问题都是会有解决的方法,只要掌握好“力”和“间隙”这两点,很多问题都可以得到解决。
铝板拉伸模材料的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。
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