日本日立钢材cena-v（10元钱分别买鸭蛋鸡蛋鹅蛋）

本篇文章给大家谈谈日本日立钢材cena-v，以及10元钱分别买鸭蛋鸡蛋鹅蛋对应的知识点，希望对各位有所帮助。

什么钢材硬度高且韧性强?

基体钢钢材硬度高且韧性强，这种钢既具有高速钢的高强度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使钢的韧性和疲劳强度优于高速钢。

从化学成分看，凡是在高速钢基体成分上，添加或调整合金元素，并适当增减碳含量，以改善钢的性能，适应某些用途的钢种，均称为基体钢。

基体钢也可以认为是一种较低碳含量的高速钢，有时也直接称为低碳高速钢，实际其碳含量处于中碳成分。这种低碳高速钢常用于高冲击负荷下的模具，由于碳化物相对较少，钢的韧性和工艺性能也明显改善。

扩展资料

高速钢因有过量碳化物存在，导致了脆性。因此，对冷作模具材料来说，须减少成为应力集中破断起源的碳化物数量，以提高其韧性。较理想的钢是既有高速钢的强度，又有超高强度钢的韧性。

美国在研究模具钢的本质和高速钢淬火基体成分基础上，发展了一种成分接近于高速钢正常加热淬火溶入基体的成分，残余碳化物5%的基体钢。

可通过热处理获得与超高强度钢相似韧性和与高速钢相近强度。此钢碳含量降至0.55%左右，合金元素总量12%~22%，在真空炉中冶炼。热处理状态的过剩碳化物颗粒细小，且分布均匀。

当硬度为62~64HRC时，疲劳强度是普通高速钢M2的5~10倍。用于制造复杂形状的挤压模具和冲头，寿命可提高4~10倍。

基体钢代表性的钢号有美国钒合金钢公司的VascoMA（5Cr4W3Mo2V）钢，日本大同特殊钢株式会社的DRM1、DRM2、DRM3钢，日本日立金属株式会社的YXR33等。

参考资料来源：百度百科-基体钢

请问这个刀用什么材料做，具体点更好。我要自己做，是新人。麻烦大家了，现在这里谢谢大家

刃

常用刀具钢材特性

"不锈钢"这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为"不锈钢"。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它z材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。

420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。

425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。

9Cr18:国产之优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀几耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经熟处理后可达HRc58之硬度。

440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 更初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量更高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为更佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有之延展性能。

A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制钢" 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之更优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。

BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42更初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。

1095 : 高碳钢中更优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐腐蚀 , 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。

T10：国产之优质高碳钢材，含碳量达1%,经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好,耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。

W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中更廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防 蚀。

O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材更广泛被使用, 而其中更佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。

ZDP-189：日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材，其研发目标与“大同特殊钢（株）”的CowryX钢材一脉相承，是具有优良加工性能的超硬合金钢，ZDP-189含碳量达3%，含铬量亦高达20%，经热处理后硬度可达HRc67，加工性能极优，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密，耐蚀性及韧性均良好，故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之更优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。

ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。它是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿，或海中空气含盐量高的环境等等。高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身携带的刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得更广泛的昂贵不锈钢，版权由日本日立钢铁公司所有，在美国有与它相同的154CM钢材，由制造商Bob Loveless生产。

AUS-8（也称为8A）：“不锈钢”这个词常常会令人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在刀上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力；但也使刀刃更难于打磨锋利，甚至有人说刀锋持久性也会降低。但我们已经发现多数的不锈钢刀刃能够与其他材料的刀刃一样锋利，且保持性也一样。AUS 8A是一种高碳，低铬不锈钢，经长期实践证明，它是一种在韧性、强度、刀锋持久性和抗腐蚀性间取得一个很好的平衡点的钢材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的钢材，一种经过精心冶炼的的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它的成分和O-1很类似。在发明这种钢材的过程中，Cold Steel公司将各种刀刃拿来作所谓的“Cold Steel 挑战测试”，按结果将它们分类，以便检验其微结构组成。用这种方法，更后总结出了钢材和冶炼方法的优劣排序，并制造出更好的钢材。Cold Steel购买了大量的高碳刃材钢来重新冶炼，这些高碳钢含有少量其他的合金元素，在冶炼时，这些元素增强了刀刃的保持能力和弹性，使钢材超出了其原来的品质极限，更适合用来制造刀刃。然后，将刃材在熔盐中热处理，再在温控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再经过专业的热处理过程，包括严格控制的奥式体化温度、预先设定的浸泡次数、特殊选定的淬火物质和的回火时间和温度。这种生产流程使每把刀都有同样的品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。

CPM-T440V：近来被吹捧为“超级钢”的CPM-T440V，在不锈钢市场上屹立不倒。但是，它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。CPM-T440V被手工刀广泛采用，并慢慢地向高端产品刀具领域进军。

水滴型 （Droppoint）：一种刀刃形状，其刀锋切割面的顶点呈水滴形轻微流线型（我个人比较喜欢这种风格）。用起来感觉很好，有很强劲的切割点。

GIN-1（G2）：另一种低价钢材，质地比AUS-8略软。

高合金 （High Alloy）：一种复杂的合金。

高速钢 （High-Speed Steel）：钢材家族中被用来加工其它钢材的钢材。它们与普通钢材的主要区别在于其在高速摩擦而产生的高温红火下刃口也不会受损，并具有很强的抗磨损能力。M2就是一种高速钢。然而高速钢具有易碎的缺点，所以不适于用来做大型刀刃。

高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的钢材。有时也指非不锈钢，严格来说不是很恰当。比较出名的高碳钢有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

美国高碳钢（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高碳钢被广泛应用在各种低档多功能刀具生产中。其化学成分和微观结构由Cold Steel规定，并且每种成分在用于生产之前都经过严格的冶金学检验。所以，其生产控制的体系与Cold Steel更的碳V是一样的。这种钢材比较清澄，纹理美观，含碳量较高，因此增强了强度，同时也适于热处理。Cold Steel为这种钢材设计了特殊的热处理方法，使其达到坚韧度和刀刃保持性的更佳比例。

洛克威尔硬度 （Rockwell Hardnes）：一种用于测量钢材硬度的方法，其做法是用钻石晶体划压钢材。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛克威尔硬度50s以上，60s以下。简而言之，硬度越高，抗磨损能力也越高，但脆性也越大。非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一种非常昂贵的，传统风格的日本碾压钢。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，更后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。更后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。

不锈钢 （Stainless Steel）：含铬量高于12%的合金钢。一般地，含铬量越高，抗锈抗污能力越高，也越不适合做刀刃。没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。

钨铬钴合金 （Stellite）：更确切的名字是钨铬钴6K合金。一种钴合金，非常好的抗磨损能力，非磁性物质，也很昂贵，是比较有争议性的材料。更多信息，查看其官方网站。

Talonite （Talonite）：另一种钴合金，主要为钴、铬合金。它与钨铬钴6BH合金有相同的成分，区别只在于淬水和碾压工艺。Talonite具有很好的延展性，比钨铬钴合金家族的其他成员有更好的抗磨损能力。

手柄 铝 （Aluminum）：和钛一样，铝也是一种非铁金属，通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。更常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材更常见的表面处理方式是阳极表面处理。

骨 （Bone）：源自动物尸体。通常有天然的纹路，经过加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的便携刀手柄材料。

碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是更坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。

科尔迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。

G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以‘E’形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凯夫拉尔 （Kevlar）：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能力。

克拉通 （Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。

克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。

胶纸板 （Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。

圆头 （Pommel）：指手柄后顶端，这是个老式英文词。

柄片（Scales）：夹或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纤维，不同的木材，钛等等多种材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一个延展部分，夹在两片手柄片之间，或插入整块式手柄的预留孔中来安装手柄。“全芯式”是指柄芯与手柄等长，贯穿整个手柄到达后端。

钛 （Titanium）：一种非金属合金，用得更普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料。

Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是更便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，顺便一提，很多人抱怨说Zytel用久了会变形。Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。

打磨

凿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一种，凿式打磨只打磨刀刃的一面，这样打磨起来也比较容易。凿式打磨的经典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是从刀背至刀锋逐渐变细，但这个变化不是一条直线，而是内凹的曲线。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一样从刀背至刀锋逐渐变细，但变化直线是外凸的曲线，与凹入式打磨正好相反。据记载是手工刀匠 Bill Moran将这种打磨方法引入到刀具制造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是从刀背至刀锋逐渐变细，从横截面看是一个V字型，所以也称为V型打磨。另一种战术刀很普遍的凿式打磨是平面式打磨的一个变种。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pardue 850 和 Spyderco的C36军用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：更普遍的打磨方法，形成于手工刀和单件产品刀生产中，从横截面看象一个Y字形。凹式打磨的刀刃刀锋很薄，并且是双面打磨。由于刀锋部分比较薄，所以切割时有一点危险。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

表面处理

阳极电镀处理 （Anodizing）：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。更常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压=深颜色，低电压=浅颜色）。

珠光处理 （Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝的表面处理方法，常在战术折刀和直柄刀中被使用，其特点是使刀具表面的暗哑，完全消除反光。

黑色氧化处理 （Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。

黑色钛-碳处理 （Black-Ti）：一种在表面涂上仅3微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以抗腐蚀。

BT2：BENCHMADE的黑色特氟隆涂层处理方法。据BENCHMADE称，其比目前对不锈钢抗腐蚀能力的要求标准提高40倍。同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。

DAC模具钢是什么材料哪个的

日本日立DAC钢是特种铝热压模具钢，是一种有着很好强度、韧性的耐热平衡性的热作模具钢，在锌压铸模具方面的钢材应用是更为广泛的。

化学成分

C Si Mn Cr V Mo P S

1.40-1.62 0.15-0.35 0.30-0.60 11.00-13.00 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.025 ≤0.010

DAC应用范围：可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及高度的急剧变化，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模具，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

SLD钢材跟LD有什么区别

SLD钢材跟LD有什么区别在于：

1、SLD钢材是日本的日立公司的厂家牌号，相当于日本JIS标准的SKD11牌号，属于中碳Cr-Mo-V系冷作模具钢，相当于我国的Cr12MoV，化学成分为：C1.45~1.70%，Cr11.00~12.50%，Mo0.40~0.60%，V0.15~0,30，Si≤0.40，Mn≤0.35，P≤0.03，S≤0.03。

2、LD钢材是我国上海材料研究所、本溪钢厂研制的高强韧冷作模具钢，牌号是7Cr7Mo2V2Si，代号是LD，是冷锻的意思，化学成分是：C0.68~0.78%，Cr6.50~7.50%，Mo1.90~2.50%，V1.70~2,20，Si0.70~1.20，Mn≤0.40，P≤0.03，S≤0.03。

由上面可以看出是两种不同体系的钢种，虽然都是冷作模具钢，分别是日本钢号和中国钢号，只不过恰好用的字母类似而已。

什么钢做刀更好

问题一：做刀用什么钢好 刀刃形状、钢材类型和热处理是刀具的三个重要特性，更重要的就是热处理。目前做刀更好的材料有SKH-9、DC53、D2、SKD11、ASP23、440c、Cr12Mov等。根据需要选择不同的热处理工艺。总之基本原则是：皮铁要选硬度高的、芯铁要选韧性好的，热处理是关键。可以里面用6CrW2Si （韧性好），要用强度高的就用Cr12Mov （好找的钢材里面硬度更高的），不过再好的钢材也要热处理的好才行，比较好的就是真空热处理，而且要技术娴熟的工人操作才行。

问题二：什么钢做刀硬度更佳 更关键的不是钢，是适合该种钢的正确热处理，就是所谓的淬火！

碳钢强度、硬度不错但不防锈；粉末钢防锈、硬度不错，但韧性不足；弹簧钢强度韧性出众，但硬度和防锈均不突出。

所以没有更好的钢一说，只有更适合刀型的刃材（长短、刃型各异，就有不同的要求），希望客观看待。

补充一句：刀具更适合的硬度是HRC58-62之间，前提是刃厚在3.5mm以上。

HRC52只是国产中档不锈钢厨刀的硬度标准。

希望对你有所帮助！

问题三：做刀更好的钢材是什么 如果没有条件自己淬火的话那就谈不上更好了 只能说性能凑合，只是自己打磨一下如果单从使用性能说的话肯定是锋钢更好一点 不过加工很困难 ，锋钢型号也有很多，M2个人感觉不错，不过锋钢防锈一般都不咋地

弹簧钢韧性好一些 不过一样难磨

不锈钢型号也有很多 买淬火的440C板材自己加工也不错

问题四：什么钢材做刀好？ 碳素工具钢：

从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。

高速工具钢：

常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。

高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。

这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。

但做刀具综合性能更好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)

其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。

还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。

440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18％。 更初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐?能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量更高, 而A级较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不?钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金属工业针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为更佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 爱知制钢 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎......

问题五：什么钢材做刀更好 三铬钢3Cr13

含碳（C）占0.28-0.35%、含铬（Cr）12.8-13.5%等成份组成。

经过油淬火处理后，硬度可达到54-56 HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。

系列特殊钢

四铬钢4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含铬（Cr）12.8-13.5%、含钼（Mo） 0.5%含钒（V） 0.3-0.5%等成份组成。

经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。

系列锻打钢材

七铬钢7Cr17Mo 系列军工钢材

含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；

经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。

热处理后HRC62~65有点困难，建议在七铬钢里添加0.01铌或镍，或许可以！

问题六：哪种钢材做刀更好？ 菜刀整体用汽车簧钢打造的好些，汽车簧钢是65号钢，淬火后硬度高但韧性较差，打成后要好的师付进行刀囗淬火，不要整体淬火，俗话说“淬老了”容易缺囗，“淬嫩了”容易卷囗，

柴刀不用整体用这种钢，只需在刀囗处夹一层这种钢就行了，不然淬火后很难磨哟！

这种纲不防锈，

要想防绣又需淬火也能达到你说的所有要求的材料也有，但你不容易找到。

(对不起，这里不得说一句你所说的“术语”)：这种材料就是“2铬13.”的马斥体高铬钢。你可尝试找几根牌号为D512的堆焊用电焊条，这种电焊条的焊条芯就是这种材料。你将外面的药皮敲掉后夹在刀囗处打造出来，这样刀囗不用淬火也会既不缺囗，也不卷囗，还不生锈 。

希望对你有帮助

望采纳

问题七：什么钢材做刀更好 不锈铁3CR13，做刀具比较好

问题八：什么钢材做刀更好 高速钢根本不是做非金属切削刀具的合适材料.高速钢硬度虽然高,但脆性也高,韧性较差.象楼主要求的那样互砍肯定是要崩掉的.并且高速钢也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工艺刀的材料其实很普通,通常45#就可以,它经过合适的热处理后可以达到使用的硬度,并且有韧性,而且容易磨的很锋利. 档次再高点,可以使用含锰的弹簧钢,含铬的轴承钢.或者喊有钒的特种钢材,不锈钢等.关键在于热处理工艺要精准恰当.

问题九：用什么钢做刀更好 高速钢根本不是做非金属切削刀具的合适材料.高速钢硬度虽然高,但脆性也高,韧性较差.象楼主要求的那样互砍肯定是要崩掉的.并且高速钢也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工艺刀的材料其实很普通,通常45#就可以,它经过合适的热处理后可以达到使用的硬度,并且有韧性,而且容易磨的很锋利. 档次再高点,可以使用含锰的弹簧钢,含铬的轴承钢.或者喊有钒的特种钢材,不锈钢等.关键在于热处理工艺要精准恰当.

问题十：什么钢材做刀性能更好 碳素工具钢：

从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。

高速工具钢：

常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。

高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。

这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。

但做刀具综合性能更好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)

其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。

还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。

440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18％。 更初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐?能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量更高, 而A级较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不?钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金属工业针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为更佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 爱知制钢 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高......

日本日立钢材cena-v的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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