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专业知识
随着社会经济的发展,我们是对的模具钢需求越来越大,模具制造成本高,尤其是一些精密和复杂的冷模,塑料模具,压铸模具等。添加热处理技术以提高模具的性能,可以大大提高模具寿命,具有显着的经济效益。接下来,特殊钢铁将分享它。模具钢先进的热处理技术。
一。真空热处理
模具钢在真空热处理后,有一个良好的表面状态,这很小。与大气的淬火相比,真空淬火后模具的表面在模具的表面中硬化,它略高a2与skd11有和区别,主要原因是真空加热,模具钢表面是活性的,无脱碳,并且不会产生阻碍冷却的氧化物膜。在真空下加热,钢的表面具有脱气效果,因此具有高机械性能,炉中的真空越高,弯曲的强度越高。真空淬火后,钢断裂韧性具有改善,模具寿命通常为40%-400%,甚至高于常规方法。
冷轧机模具真空淬火技术已被广泛使用。
二。深冷治疗
近年来的研究工作表明模具钢深冷处理(-196°C)后,可以改善其机械性能,在深冷处理后,一些模具具有显着提高的使用寿命。
模具钢深冷可以在淬火和回火过程之间进行,或在淬火后热处理后进行。如果在淬火后钢中存在残留的肛门,在回火后,深冷处理后仍然存在反向链接。深冷处理可以提高钢的耐磨性和抗逆火的稳定性。
深冷处理不仅适用于冷工作模具,而且还用于热导电模具和硬质合金。深度冷处理技术已经变得更加关注模具热处理工人,并且已经开发出特殊的深冷处理设备。不同钢厂的组织变化与微观机理及其微观机理及其对机械性能的影响。
三。模具高温淬火和冷却淬火
一些热门模具钢如3Cr2W8V,H13,5crnimo,5crmnmo等,其可以减少钢中碳化物的数量,改善其形态和分布,并均匀地溶解奥氏体中碳的分布,可以在钢中获得更多木板,增加其断裂韧性和热疲劳性,从而延长模具寿命。例如,3Cr2W8V钢的热挤压模具为1080-1120℃,回火温度为560-580℃。当淬火温度增加到1200℃时,回火温度为680°C(2次) ,模具寿命已经增加了几次。
W6MO5CR4V2,W18CR4V高速钢和CR12MOV轮廓合金冷模具钢可以适当地减少以改善其塑性韧性,降低脆性开裂倾向,从而提高了模具寿命。例如,W6MO5CR4V2的淬火温度可选择1140-1160℃。
四。化学热处理
化学热处理可以有效地提高耐磨损性,耐腐蚀性,抗咬合,模具的耐氧化性。几乎所有的化学热处理工艺可用于模具钢表面处理。
的研究工作表明,高碳高合金钢和中,高碳氮可透过钢可被执行。高碳低合金钢的碳或碳 - 氮份,应选择尽可能选择低加热温度和较短的保持时间,在该点,表面层可以保证有更多的未涂覆碳化物芯,渗碳碳氮。总渗流后,表面的碳化物进行造粒,并且总的碳化物也显著增加,并且可以提高钢的耐磨损性。的W6Mo5Cr4V2钢和钢65NB模具渗碳和65 Nb钢模具真空渗碳,模具的寿命显著改善。
合金钢模具具有500-650℃的高温回火可以在下面的回火或表面氮化或氮碳的温度下使用。
氮气氮气氮气目前用于对离子氮气氮气氮气氮气氮气氮气过程。离子氮可以缩短氮气氮气氮气氮气氮气,并获得高品质的渗透层。离子氮可提高耐磨损性a2钢skd11,热疲劳和抗 - 压铸模具的粘附性能。
氮 - 碳共通知可以在气体介质中或液体介质中进行,并且渗出层是小的a2与skd11有和区别,以及公共渗出时间比渗氮时间短得多。压铸模,热挤压通过氮碳,其可以显著改善其热疲劳性能的模塑。氮 - 碳共同浸润有冷模,冷挤压模具,冷模具,和拉伸模具具有良好的应用效果。
冷加工模具和导热器还可以进行硫氮或硫磺渗透。近年来,许多研究工作表明,稀土具有明显的渗透效果,从而开发新方法,如稀土氮气渗透和稀土氮。
五。硼硼和烟灰金属
硼可以是固体硼硼,液体硼硼硼等。在固体硼砂后,表面层具有1400-2800HV的硬度,高耐磨性,耐腐蚀性和抗氧化性。
博士德工艺通常用于各种冷加工模具,由于耐磨性的提高,模具寿命可以增加或超过十倍。中型碳钢用于代替高合金钢生产模具。硼也可以应用于导热模具,例如热挤出模具。
硼硼硼管更脆,扩散层相对较薄,并且不渗透层的支撑较弱。因此,硼苄基硼苄硼硼是HEVACITY或硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼来增强过渡区,使得硬度变化是平的。为了改善硼化斑,可以使用硼钒,硼铝。
可渗透金属包括铬,钒和潮的方法,可用于处理冷的工作和导热模具,其中施加了Td方法(熔化的盐水),并且模具寿命可以增加几次甚至十次。 。
六。气相沉积
气相沉积分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。
PVD分为真空气相沉积,溅射电镀和离子电镀。离子电镀是气相沉积和溅射电镀的组合。离子电镀膜具有强粘合力,良好的电镀容量和电镀材料和电镀材料可以广泛匹配,从而获得更广泛的应用。近年来,多弧离子电镀附着在人身上。目前,在模具上有更多的应用,离子电镀锡,这不仅是硬度,还具有良好的韧性,良好的组合,耐高温。在锡的基础上开发的多膜,如(Tial)N,(Ticr)N等,性能优于锡,是一个更有前途的新胶片。
CVD是在基材表面上化学反应的方法,以形成覆盖层(TIC,TIN)。 CVD中有各种方法。通常,CVD的反应温度高于900℃,涂层硬度达到2000HV,但高温易变形,并且沉积层界面容易反应。发展趋势是降低温度,开发新的涂料成分。例如,金属有机化合物CVD(MOCVD),激光CVD(LCVD),等离子体CVD(PCVD)等。
七。高能量线束热处理
高能光束热处理的热源通常称为激光,电子束,离子束等,以及相同的特征:供应材料的表面功率密度至少为1000W / cm2。它们的共同特征是:加热速度快,可以根据需要选择加热面积,工件很小,不需要冷却介质,并清洁环境,可控性能良好,易于实现自动化。
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