9crsi和skd11哪个好，9crsi与skd11哪种耐磨

　　了解水泥碳化物材料的性能和作用

　　碳化物碳化物主要用于切割钢部件，钴含量通常为5％至10％，晶粒尺寸在0.8-2μm之间，通过加入4％-25％钛可以降低碳化钨。硬质合金（TIC）。（WC）倾向于朝向废料表面漫射的趋势。通过增加少于25％的钽碳化物（TAC）和碳化钽（NBC），可以提高强度，月亮齿状耐磨性和抗热抗震性。添加这种立方体碳化物也可以增加工具的红色硬度，以帮助避免工具在切割或其他切削刃的改造中。此外，碳化钛可以在烧结过程中提供微碳点9crsi与skd11哪种耐磨，并增加工件中立方碳化物的分布均匀性。

　　通常，合金碳化物的硬度具有HRA 91-94的硬度范围，并且横向断层强度为150-300 ksi9crsi和skd11哪个好。与简单的碳化物相比，合金碳化物耐磨性差，强度低，但粘接耐磨性更好。 I型硬质合金可分为C型硬质合金系统中的C5-C89crsi和skd11哪个好，可以在ISO品牌系统中分类。具有中间特性的合金碳化物可分为普通碳化物（如C6或P30），可用于转动，敲击，刨铣。硬度的硬度可分为精细腔（例如C8，P01）的整理腔，细小镗孔。这些硬质合金通常具有较小的晶粒尺寸和较低的钴含量，以达到所需的硬度和耐磨性。然而，通过添加更多立方碳化物可以获得类似的材料性质。更好的韧性可以被归类为粗加工品牌（例如C5或P50）。这些等级通常是中等，高钴含量，并且还添加了立方碳化物的量，并且通过抑制裂缝延伸来获得所需的韧性。在间歇迹线中，使用具有高钴含量的富含钴的板，并且可以进一步提高切割性能。

　　总共碳化钛含量用于加工不锈钢和加重铸铁，但也可用于加工有色金属（如镍基上镍）。这些晶粒尺寸通常小于1μm，钴含量为8％-12％。具有更高硬度（例如M10）的硬合金可用于转动的铸铁。韧性（例如M40）的硬质合金（例如M40）可用于研磨和刨钢部件，或转动不锈钢或超合金。

　　合金碳化物也可用于非金属切割应用，主要用于制造耐磨部件。这些水平通常具有1.2-2微米的粒度，钴含量为7％-10％。在这些硬质合金的生产中，通常增加了大量的再循环原料，以实现耐磨部件的施加更高的成本效率。耐磨部件需要具有良好的耐腐蚀性和高硬度，并且可以获得在生产这种硬质合金时的镍和碳化物。

　　为了满足工具制造商的技术和经济要求，硬质合金粉是一个关键因素。根据刀具制造商设计的粉末材料和工艺参数可以保证成品工件的性能，并导致数百个硬质合金。硬质合金材料的可回收性质和直接与粉末供应商合作的能力使工具制造商能够有效地控制其产品质量和材料成本。

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