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　　冷挤出模具模具钢材料描述和热处理特性：

　　冷挤出模具：冷挤压是对常温压力的压力施加大量压力的大量压力，以产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。部分。

　　冷挤出模具主要由凸模式（冲头）和凹版组成。根据金属坯料的流动方向与凸模式运动之间的关系，冷旋转旋转可分为四种类型的前向挤出，反转，复合挤出和径向挤出。

　　冷挤压芯片应力：当进行冷挤压时，金属坯料具有强大的三通压缩应力，同时产生大的摩擦。当钢被挤出时，正挤出压力约为2000至2500MPa，抗挤出压力为3000至3250MPa;当挤出有色金属材料时，挤出压力将达到1000MPa。挤出过程中形成的摩擦和变形可以转化为热能，导致挤出中的热效应，导致模具顶表面上方的高温;此外，对于金属坯料的端面，凸模式和凹模间隙不均匀，中心线不符合，并且凸模在挤出过程中将受到大的偏置或横向弯曲载荷。

　　冷挤压模具主要是定期无效的模式：伤口磨损和氧化磨损。因此，冷挤出模具必须具有高韧性，良好的耐磨性，一定的热疲劳和足够的回火稳定性。

　　冷挤出模具模具钢材料选择应注意以下几点：

　　1）碳工具钢和低合金工具钢淬火，韧性强，耐磨性，使用介质易于破裂，弯曲和磨损，有时挤出模具被压入滚筒，仅应较小挤出应力。块状的正挤压模具。

　　2）CR12钢是在模具前方使用的普通钢物种，但由于低韧性，并且碳化物隔离是严重的，并且越来越多地增加。模具钢代替。

　　3）高速钢抗压强度，耐磨性耐磨性模具钢更高特别适用于生产具有高挤出载荷的反向挤出凸模。然而，高速钢和CR12钢中的相同问题较低且易脆，并且W18CR4V钢更严重。为了克服高速钢的缺点，保持其优点，介质使用，低温淬火，提高钢的断裂抗性。

　　4）碳型高速钢和基质钢减少的效果非常显着，碳型高速钢主要用于冷挤出机。但对于大量的模具，这两种钢的耐磨性仍然缺乏。

　　5）对于大量的冷挤出模具，应使用碳化碳，更常使用的是钢刚性合金，通常用于冷挤出模具。

　　冷挤出模具的热处理特性：

　　1）对于易于破碎或膨胀，耐洗性和耐磨要求的冷旋转旋转模具，通常淬火常规过程的下限温度以获得M，其在回火韧性后可以高。

　　2）高碳高合金制冷模具，淬火后，残留奥氏体体积，一般使用长时间的回火或多次回火控制并稳定残留群60si2mn和skd11，消除应力，改善韧性，稳定尺寸;

　　3）对于冷轧胶质压缩模具主要具有脆性损伤（断裂，裂缝和剥离）60simn跟skd61有什么分别，通常使用不足的韧性，其等温温度通常在20至50℃的高于MS的范围内，然后在温度淬火后使用二次回火以降低内应力和脆性，使残留的奥氏体转化为M背部;

　　4）施加表面强化处理，实现高表面硬度和表面残余压力;

　　5）在使用过程中对低温进行恢复火。使用冷挤出模具在使用一段时间后经常被送回，主要目的是消除在使用期间产生的应力，消除由于挤出载荷的交替作用引起的应力浓度和疲劳。

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