制造冲压模具常用材料有哪些，冲压模具制造工艺

制造冲压模具常用材料有哪些，冲压模具制造工艺

1、常用材料

冲压模具制造常用的材料有：冷作模具钢、热作模具钢、硬质合金和非金属材料。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性和较好的切削性能，适用于制造小型和中小型冲压模具；热作模具钢具有较高的抗拉强度和热稳定性，适用于制造大型和复杂冲压模具；硬质合金具有超硬度和耐磨性，适用于制造高精度和高效率的冲压模具；非金属材料如陶瓷、塑料等，适用于特殊要求的冲压模具。

不同的冲压模具需要选择不同的材料，以满足模具的使用要求。

2、制造工艺

冲压模具制造工艺包括数控加工、电火花加工、磨削加工和组装检验。

数控加工采用计算机控制的数控机床，根据模具图纸进行零件的精密加工。

电火花加工利用高频电脉冲将电极和工件间的物质逐渐剥离，制造出复杂形状的模具零件。

磨削加工使用砂轮等磨具对模具零件进行精密的磨削和光亮处理，以达到模具的高精度要求。

将各个零件进行组装，进行模具的调试和检验，确保模具的质量和性能。

3、材料选择

在选择冲压模具制造材料时，需要考虑使用环境、工件材料、模具形状和制造成本等因素。

根据工件材料的硬度和刚性，选择合适的模具材料，以保证模具的工作寿命。

模具形状的复杂性和精度要求也会影响材料的选择，一些高精度要求的模具需要使用具有较高硬度和耐磨性的材料。

制造成本也是选择材料的重要考虑因素，需要在满足要求的前提下，降低成本。

4、冲压模具的应用

冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，对于金属工件的成形加工起到了重要的作用。

通过模具的设计和制造，可以实现金属材料的大面积冲压、开顶、冲孔、弯曲等加工。

冲压模具的性能和质量直接影响到产品的质量和生产效率，在模具制造过程中需要选择合适的材料和采用合理的工艺。

冲压模具的材料选择和制造工艺是保证模具质量和性能的重要因素，在不同的应用场景中，需要根据要求进行合理选择和优化。

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

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